Noticias

Aug 11, 2023

Selección de medios de granallado

Ha invertido una gran cantidad de tiempo (y dinero) en seleccionar la sala de granallado o el gabinete de granallado adecuados para una operación de granallado abrasivo. Y usted ha elegido cuidadosamente el equipo de voladura real para

Ha invertido una gran cantidad de tiempo (y dinero) en seleccionar la sala de granallado o el gabinete de granallado adecuados para una operación de granallado abrasivo. Y usted ha elegido cuidadosamente el equipo de granallado real para ejecutar la operación, desde boquillas hasta sistemas de recuperación y colectores de polvo.

Ahora, elija el medio de explosión y estará listo y funcionando en poco tiempo.

¡Detener! Debe dedicar tanta atención, tiempo y energía a seleccionar el medio de granallado más apropiado y efectivo para su operación como lo hizo al elegir su equipo. Hay muchas opciones, pero presentan diferentes niveles de dureza, formas, tamaños y otras propiedades, lo que resulta en una diferencia sustancial de rendimiento.

Para la restauración de aeronaves, el proceso de granallado abrasivo tiene principalmente dos propósitos:

⮚ Limpiar y raspar una superficie (por ejemplo, fuselaje), lo que elimina toda la suciedad, aceites, etc. de la superficie; Da rugosidad a la superficie para mejorar la adhesión de un nuevo acabado superficial de pintura, recubrimiento en polvo o poliuretano.

⮚ Limpiar y desbarbar una superficie sin producir un perfil ni retirar materiales de la superficie (por ejemplo, piezas de turbinas de chorro), donde la eliminación de pequeñas cantidades de metal podría afectar el rendimiento y la seguridad.

Antes de evaluar los medios de granallado, responda dos preguntas fundamentales para tomar la mejor decisión:

⮚ ¿Qué estás volando (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, hierro, fibra de carbono)?

⮚ ¿Es material nuevo o viejo? Esto puede marcar una diferencia en la integridad del material y determinará la elección del medio de granallado y la presión.

Ahora puede evaluar la amplia gama de medios de granallado y seleccionar el más eficaz para la aplicación. Cinco propiedades principales de los medios de granallado que se deben comprender antes de elegir el mejor para el trabajo:

⮚Tamaño : Las partículas pequeñas limpiarán más rápido, brindarán una mejor cobertura y producirán un perfil más uniforme; Utilice la partícula más pequeña posible para obtener el perfil deseado.

⮚Forma : Las partículas angulares producirán un perfil más profundo, las redondeadas no crean un perfil; Los medios redondeados proporcionarán una superficie uniforme y granulada.

⮚Dureza : Cuanto más dura es la partícula, más profundo es el perfil que crea; Los medios orgánicos y plásticos más suaves eliminan la suciedad, el aceite, la grasa y la pintura sin crear un perfil (ideal para cuando no se debe aplicar una capa nueva)

⮚Densidad: Las partículas más densas imparten más energía cinética sobre una superficie más pequeña, dan un perfil más profundo con menos deformación

⮚Recuperabilidad : Algunos materiales se recuperan y reutilizan fácilmente, incluso cientos de veces; los abrasivos de un solo uso no se pueden recuperar; Los materiales recuperables son más caros pero presentan un mejor valor.

El recubrimiento que elija proporcionará especificaciones para la preparación del material que se recubrirá. La ficha técnica (TDS) o ficha técnica del producto (PDS), indicará el perfil necesario para crear una profundidad específica.

Oxido de aluminio – El medio más común para usar en salas de granallado y gabinetes, es un abrasivo de granallado angular y duradero que se usa a menudo en papel de lija (junto con carburo de silicio). Cuanto más baja sea la malla o el grano, más abrasivo será el material (es decir, el grano 40 erosiona significativamente una superficie; el grano 200 proporciona un acabado más suave). Extremadamente duro y agresivo, el óxido de aluminio se utiliza a menudo para eliminar pintura y óxido de piezas metálicas.

Usos recomendados: Trabajos pesados ​​de preparación de superficies, generalmente de acero, donde se necesita un perfil rugoso para una excelente adhesión del recubrimiento (pintura, poliuretano, recubrimiento en polvo, etc.). Se utiliza en las partes de acero de un avión, especialmente en el tren de aterrizaje.

Granate – Este material de piedra preciosa es un poco más blando que el óxido de aluminio y no es tan recuperable, pero se corta rápidamente, produce poco polvo y consume poco. Un buen abrasivo general para la preparación de superficies exteriores que es excelente para eliminar revestimientos resistentes, pintura, óxido y cascarilla de laminación del acero.

Usos recomendados: Dependiendo del tamaño de la malla, puede limpiar aluminio, fibra de vidrio y acero. Inerte y no tóxico, se utiliza en lugares donde la contaminación del agua es un problema.

Arena de acero – Es caro pero tiene una alta capacidad de recuperación y es un material excelente para salas de granallado que ofrece un decapado rápido para eliminar óxido, pintura o incrustaciones de superficies de acero. Con frecuencia está hecho de acero inoxidable, por lo que no aparece óxido en el producto terminado, elimina los contaminantes de una superficie y crea un perfil de explosión, lo que proporciona una buena adhesión para nuevos recubrimientos.

Usos recomendados: Para eliminar contaminantes (óxido, pintura o incrustaciones) de superficies de acero y crear un perfil bien definido para que los nuevos recubrimientos se adhieran más eficazmente. La arena de acero es más blanda que el óxido de aluminio y no se fractura fácilmente.

Disparo de metal – Extremadamente duro, pesado, costoso, pero altamente recuperable, por lo que proporciona un alto valor. Al generar muy poco polvo, la granalla de acero crea una acción de granallado que produce superficies lisas. Su gran peso proporciona una mayor acción de impacto y martilleo para limpiar piezas forjadas pesadas y eliminar incrustaciones de tratamiento térmico. Debido a la acción del granallado, el granallado puede mejorar la resistencia a la compresión de piezas metálicas críticas, como la raíz de los álabes de las turbinas de los motores y otros componentes importantes de las turbinas. El granallado de acero se utiliza en componentes de aviones y helicópteros para fortalecerlos y hacerlos menos susceptibles a la fatiga.

Usos recomendados: La granalla de acero se utiliza para desbarbar y granallar estampados y fabricaciones y para eliminar la corrosión de las superficies de maquinaria y equipos. También se utiliza para eliminar epoxi/adhesivo y acumulación de caucho.

Cuentas de vidrio – A menudo se utiliza en una cabina de granallado o en operaciones de granallado recuperables para limpieza o granallado, y es perfecto para equipos de acero inoxidable que no reciben recubrimiento. Disponible en varios tamaños y elaborado a base de cal sodada, ejerce poca tensión sobre el sustrato. Cree un acabado suave y mate diferente del aspecto altamente pulido de los abrasivos angulares.

Usos recomendados: Limpieza general, granallado y acabado cosmético de superficies metálicas sensibles (especialmente aluminio y acero inoxidable) y útil para desbarbar sin dañar las piezas. También se puede utilizar para granallar y mejorar la resistencia a la tracción. Se utiliza comúnmente en álabes de turbinas.

El plastico – Un abrasivo suave y ligero que no crea perfil y es bueno para quitar pintura y moho de superficies sensibles (no elimina el óxido) y al mismo tiempo es una alternativa menos peligrosa al decapado químico y más rápido que el decapado manual. Debido a que es extremadamente suave, es ideal para quitar pintura de piezas de fibra de vidrio. El uso de plástico para la voladura produce bajos niveles de polvo.

Usos recomendados: Eliminación de pintura y revestimientos de aviones de aluminio y composite, así como para granallado de piezas delicadas. Se pueden utilizar plásticos más duros en piezas de aviones y trenes de aterrizaje de aluminio más duros.

Orgánicos – Las cáscaras de nuez y las mazorcas de maíz son dos compuestos orgánicos populares que se utilizan para limpiar latón, madera u otros materiales blandos sin causar daños a la superficie. Quitarán suciedad, grasa, aceite, carbón, incrustaciones, rebabas y pintura sin cambiar el sustrato subyacente. El almidón también se puede utilizar en aluminio de revestimiento muy fino, controles de vuelo compuestos, estructuras de aviones y palas.

Usos recomendados: Limpieza de motores eléctricos y de aviones, superficies de madera, troqueles y moldes, y eliminación de graffitis. El almidón puede eliminar revestimientos de aviones más resistentes sin dañar sustratos delicados.

Otro punto a considerar es el efecto que tienen los medios de granallado abrasivos en los equipos de granallado. Los materiales más duros y gruesos proporcionarán una acción altamente agresiva y pueden producir un excelente perfil para el recubrimiento. Pero esa misma dureza también puede afectar las boquillas, las mangueras de chorro y los equipos de recuperación. Tenga esto en cuenta al hacer su selección final.

Hay medios explosivos perfectos para el trabajo. Haga su tarea desde el principio para asegurarse de obtener el mejor rendimiento y al mismo tiempo minimizar o eliminar los daños al producto.

Sistemas abrasivos Titan

Sobre el autor: Brandon Acker es director ejecutivo de Titan Abrasive Systems. Puede comunicarse con él en [email protected].